采用過熱蒸汽為氣源，工作壓力一般在8-40bar之間，蒸汽溫度230-360℃

　　由于噴氣流速度高，輸入動能更高

　　輸入動能高，可制備顆粒更細的粉料

　　蒸汽的粘度低于空氣，低粘度降低向心力，容易獲取更細的顆粒

　　能量利用率高，較傳統氣流粉碎機運行成本低

　　可以干法生產納米級顆粒

　　納米陶瓷是將納米級陶瓷顆粒、晶須、纖維等引入陶瓷母體，以改善陶瓷的性能而制造的復合型材料，其提高了母體材料的室溫力學性能，改善了高溫性能，并且此材料具有可切削加工和超塑性。納米陶瓷是近20年發展起來的新型超結構陶瓷材料。

　　納米陶瓷材料超微氣流粉碎機性能優勢：

　　粉碎粒度范圍D50：0.5~10微米，粒形狀態好，活性高;可干法生產納米級顆粒;

　　采用過熱蒸汽為氣源，工作壓力一般在8-40bar之間，蒸汽溫度230-360℃，兼具烘干作用;噴氣流速度高，輸入動能更高，粉碎力強，高能氣流磨噴嘴出口速度可達1020m/s，可制備粒度更細的粉料;

　　粉碎過程依靠物料自身的碰撞來完成，完全自磨，因此設備耐磨損，產品純度高;

　　關鍵部件可選用氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料制作，確保在整個粉碎過程跟金屬零接觸，滿足高純度材料的要求;

　　轉子速度可以變頻調速，靈活調整粒度分布;

　　整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生成過程清潔環保;

　　控制系統采用程序控制，操作簡便;

　　可選用防爆設計，也可升級為氮氣循環系統，滿足易燃易爆易氧化物料的超細粉碎加工需求。

　　納米陶瓷材料超微氣流粉碎機工作原理：

　　由常規氣流粉碎機升級而來，采用獨特的高溫機械密封技術，冷卻技術，采用高溫蒸汽作為粉碎動能介質，通過特殊設計的拉瓦爾噴嘴，帶動物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料進入強制渦流分級，合格物料進入保溫的收集系統收集，粗物料落入粉碎區繼續粉碎，整個過程在干法下完成。

　　納米陶瓷材料：

　　納米陶瓷粉體是介于固體與分子之間的具有納米數量級(0.1～100nm)尺寸的亞穩態中間物質。隨著粉體的超細化，其表面電子結構和晶體結構發生變化，產生了塊狀材料所不具有的特殊的效應。

　　具體地說納米粉體材料具有以下的優良性能：極小的粒徑、大的比表面積和高的化學性能，可以顯著降低材料的燒結溫度、節能能源;使陶瓷材料的組成結構致密化、均勻化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性;可以從納米材料的結構層次(l～100nm)上控制材料的成分和結構，有利于充分發揮陶瓷材料的潛在性能。

　　另外，由于陶瓷粉料的顆粒大小決定了陶瓷材料的微觀結構和宏觀性能。如果粉料的顆粒堆積均勻，燒成收縮一致且晶粒均勻長大，那么顆粒越小產生的缺陷越小，所制備的材料的強度就相應越高，這就可能出現一些大顆粒材料所不具備的獨特性能。