超細磨粉機的維修項目(xiàng mù)一般包含以下這些

　　從問題咨詢到方案設(shè)計，埃爾派為客戶提供最專業(yè)的解答和最全面的解決辦法，并協(xié)助客戶擬定施工方案，為客戶提供最專業(yè)的“保姆級”私人訂制服務(wù)。更換軸承，更換或張緊三角帶和鏈條。

　　小蘇打粉碎機通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的研磨分級加工。更換齒圈、錘塊、導(dǎo)向圈、分級葉輪、研磨盤及襯板。安裝錘塊時需使用12.9級強度特別高的螺栓及彈簧墊緊固。用黃油槍對軸承加注一次二號極壓復(fù)合鋰基潤滑脂的時間是：主軸軸承：30小時，分級軸承100小時，電機軸承 400 小時。日常檢查，從各個部位傾聽機內(nèi)有無日常聲音，傾聽各軸承部位有無異樣聲以及關(guān)注(attention)軸承、皮帶輪、溫升情況(Condition)。開機前后都要認真檢查三角帶、鏈條的張緊度以及分級聯(lián)軸器連接的可靠性。各緊固件是否堅固可靠，有無松動，常常保持機械外表清潔。在定期檢查修理時應(yīng)從下列項目進行檢查和更換1分解主機卸下螺栓后，吊起分級總成，并移至一個適宜的架子上，不使分級葉輪著地，免得碰彎分級軸。

　　超細磨粉機工藝方面，經(jīng)過超細粉的物料一般先經(jīng)過錘片式磨粉機進行一次研磨(除其它要求如鱉 料)將一次研磨所選用的篩網(wǎng)孔徑操作在(φ 1.0-φ 1.5)mm，物料水份不大于12%混合后進入超細磨粉機。在工藝中必需安裝去磁裝置。成品物料采納風運系統(tǒng)，在風運系統(tǒng)中，不同型號的超細磨粉機挑選適當?shù)木W(wǎng)管管徑、彎頭半徑、 剎克龍及除塵器。

　　超細打碎機設(shè)備的調(diào)試，一切正常后，通電啟動設(shè)備。

　　小蘇打粉碎機被研磨的物料通過風機引起的負壓氣流帶出研磨室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成研磨。小蘇打粉碎機通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的研磨分級加工。對超細粉喂料電機和分級電機兩個頻率器進行參數(shù)設(shè)定。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和縫隙，檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力。檢查剎克龍下面關(guān)風器是否有漏風現(xiàn)象，可用手或細粉料放在接口(interface)處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。一切正常后，以后的開機順序為，開分級輪，將頻率設(shè)定在高頻(Induction Heating)率(35HZ)啟動高壓風機(啟動正常 后)-主電機(啟動正常后)-開啟喂料電機查看主電機電流(不要超過主電機 的額定電流)。此時在成品區(qū)取樣進行成品粉料細度檢測(檢查并測試)。當細度超過指標時，可將分級輪轉(zhuǎn)速向下調(diào)整。每調(diào)整一次分級輪的轉(zhuǎn)速，間隔一段時間，對成品粉 料進行取樣化驗。每當分級輪的轉(zhuǎn)速下降時，主機的電流會隨著下降，此時可逐步(step by step)提高喂料頻率，以提高研磨產(chǎn)量。同時調(diào)節(jié)高壓風機風門開啟幅度。檢測高壓 風機的電流，既要保證肯定的風量，又要讓風機能長時間正常工作。如因物料差異的原因，產(chǎn)量和細度達不到時，也可將分級輪旋轉(zhuǎn)方向與主機旋轉(zhuǎn)方向相同。

　　埃爾派建造的超細研磨的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超細粉氣流磨、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的研磨設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢!

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