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　　球磨分級生產線襯板是非常重要的，是球磨分級生產線筒體結構中的關鍵部分，對球磨分級生產線安全、高效運行及磨煤效率有及其重要的影響。襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態。以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量。

　　為適應各種不同工作狀態〔粉碎或細磨)的要求，襯板的形狀、材料各不相同，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能。普通式的等厚、波形、角形和凸形襯板因其結構簡單仍被廣泛采用。而襯板大多數是川金屬材料制造的。高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。

　　球磨分級生產線運轉時，物料和磨球在離心力和襯板凹凸峰的作用下，被帶起到一定高度后瀑落或瀉落，而末被帶起的磨球和物料沿筒體襯板滑動，了對物料的粉碎和研磨。物料經過這種反復多次的作用，不斷由大變小而被粉碎，直至達到合格粒度。與此同時。襯板則受沖力、摩擦力等作用被沖擊、磨損。因此，襯板是球磨分級生產線筒體系統中最客易發生故障的部分，襯板的常見故障為：襯板異常磨損、襯板破裂、襯板螺栓斷裂。球磨分級生產線運行狀況不佳〔如物料過少)、襯板材料不合格、鋼球的硬度太人等會引起襯板異常磨損;安裝不到位、磨機在不合理工況下運行、襯板材料不合格、襯板使用時間過長都會引起襯板破裂：安裝不恰餐、螺栓質徽不合格、疲勞受力等會使襯板螺栓斷裂。

　　球磨分級生產線的進、出料螺旋管磨損，影響進、出料。進口更容易磨損，因為與煤塊接觸，受摩擦力較大，而出口處與煤粉接觸，相對來說摩擦較小。球磨分級生產線出料螺旋筒與中空軸聯接螺拴容易疲勞斷裂，導致出料螺旋筒沿出料方向輸向竄動，引起球磨分級生產線故障而停機。上述原因為：螺母壓緊力衰減;鉸制孔用螺栓與鉸制孔配合過松，筒體端蓋內表面與中空軸大法蘭外表面不平行，筒體端蓋材料剛度差。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活