今天聊聊超微氣流磨，下面由山東埃爾派粉體科技有限公司為大家介紹超微氣流磨。

　　超微氣流磨工作原理：物料首先由壓縮空氣通過加料噴射器帶入機械式粉碎區(qū)，物料在粉碎區(qū)中被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎刀片剪切，粉碎后的物料由于本身顆粒大小不同，所受的重力及離心力亦不同，則細粉顆粒被安裝在粉碎機底部的噴嘴所噴射出的氣流帶入機械式粉碎區(qū)上部的氣流粉碎區(qū)，物料在該粉碎區(qū)中以高速旋轉(zhuǎn)的超音速氣流為媒介相互碰撞、摩擦最終來達到超微粉碎的目的。超微氣流磨是我公司在原有氣流磨的基礎(chǔ)上改良而成的機種，集機械式超細粉碎機、扁平式氣流磨于一體，粉碎細度比原有的氣流磨更細。

　　陶瓷(原料:非金屬礦物)內(nèi)襯氣流粉碎機具有以下性能：適合于高硬度(Hardness)、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率(efficiency)，降低(reduce)了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹(inflate)而使氣流溫度(temperature)降低(reduce)，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損(零部件失效的一種基本類型)小，產(chǎn)品純度高。可與多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)(Produce)多個粒度段的產(chǎn)品。陶瓷(原料:非金屬礦物)內(nèi)襯氣流粉碎機設(shè)備(crusher)結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵(形態(tài):固體微粒)，噪音(分貝(dB))低，生產(chǎn)(Produce)過程清潔環(huán)保。除塵器采用 ; 專用防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負壓低，粘機器等問題。典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等。

　　這種全陶瓷無污染流化床氣流粉碎機,包括粉碎腔、分級腔、上蓋、粉碎噴嘴、氣封、和分級葉輪;所述送料絞龍的進料口連接加料斗,出料口連接粉碎腔的進料口;粉碎噴嘴置于粉碎腔內(nèi),氣封和分級葉輪置于分級腔內(nèi);在加料斗的內(nèi)壁、進料管內(nèi)壁、粉碎腔的內(nèi)壁、分級腔的內(nèi)壁和上蓋的內(nèi)壁上均設(shè)有陶瓷內(nèi)襯,所述進料推進螺桿、粉碎噴嘴、氣封均為陶瓷材質(zhì),所述分級葉輪為采用冷等靜壓法制造的一體式全陶瓷葉輪。一種全陶瓷無污染流化床氣流粉碎機，其與被粉碎材料接觸部分全部為陶瓷材料，在粉碎過程中不會對被粉碎材料造成污染，同時能夠滿足細度要求、切割精度高，且粉碎粒徑大小可調(diào)、粒徑分布范圍窄。

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