有客戶更換籠型轉子后出現氣流分級選粉機電流大幅度升高的現象。造成這種現象的原因是什么 ?怎樣解決這一現象?

　　氣流分級選粉機機械方面可能原因檢查：

　　氣流分級選粉機軸承游隙

　　氣流分級選粉機主軸軸承溫度，上部軸承溫度77℃，中部軸承溫度90℃，下部軸承溫度97℃，磨機出口溫度96℃。從氣流分級選粉機軸承溫度來看排除軸承游戲偏小的問題。

　　轉子剮蹭問題

　　停磨進入氣流分級選粉機檢查轉子轉動靈活無剮蹭情況。

　　減速機阻力增加

　　與現場溝通檢修過程中減速機未進行維修或解體，而且從電流增加的規律來看可以把此問題暫時排除。

　　2、工藝風阻方面可能原因檢查：

　　旋轉方向檢查

　　現場檢查磨盤旋轉方向、噴口環方向、籠型轉子旋轉方向一致，均正確，不存在反轉的問題。

　　有兩個導向葉片固定座上部螺栓斷裂或脫焊，兩個直接接觸，并且在磨機運行時晃動。

　　導向葉片之間間距不統一，且偏大，在70-130mm之間，導向葉片到籠型轉子葉片距離40-80mm。

　　影響氣流分級選粉機選粉效率的檢查

　　導向葉片采用分片式，但因為尺寸偏小，所以中間留有55-60mm左右的間隙。

　　T型密封間隙約30mm偏大，轉子頂部間隙45mm偏大，如下圖所示：

　　導向葉片間隔塊焊接位置不合理，容易脫焊并且影響通風面積，如下圖所示：

　　氣流分級選粉機電流高分析及建議

　　舊籠型轉子葉片寬度180-190mm，即磨損50-60mm，這樣更換新籠型轉子后，磨損部分被填補上，這樣導向葉片到籠型轉子之間距離變小，這樣由于籠型轉子旋轉過程中會產生離心力，將不合格產品分離到導向葉片上，此過渡區域變的狹窄后會增加籠型轉子旋轉阻力，可能引起氣流分級選粉機電流升高。

　　導向葉片與籠型轉子間距變小后，也代表著導向葉片角度增加，這樣氣流分級選粉機入風方向由籠型轉子切線方向向籠型轉子中心方向變化，這也可能增加籠型轉子旋轉阻力。

　　同時，導向葉片起到均勻分布進入氣流分級選粉機風量的作用。導向葉片間距不一會引起風量分布不均勻，也可能引起籠型轉子旋轉阻力增加。

　　以上就是氣流分級選粉機電流高分析及檢查的相關介紹，希望對您有所幫助。

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