鋁土礦球磨分級生產線連續磨礦過程機理復雜，影響因素眾多，涉及礦物本身的性質、設備的規格、磨礦介質的參數和磨礦操作條件，實際生產中，礦源變化頻繁、一些過程數據獲取費時費力，給建模帶來了很大的困難，同時生產過程數據存在著采樣和分析誤差，造成物料衡算不準。因此，本論文以工程實際應用為背景，在已有的研究基礎上，從機理和經驗的角度入手，結合試驗和工業過程數據，對鋁土礦連續球磨過程進行建模，主要研究內容包括以下幾點。

　　1.鋁土礦的破碎特性試驗研究和破碎特性的描述;

　　2.鋁土礦破碎分布函數的獲取與優化;

　　3.鋁土礦連續磨礦過程中物料的停留時間分布函數建模;

　　4.鋁土礦連續磨礦破碎速率函數優化建模及其軟測量;

　　5.基于球磨分級生產線模型的磨礦分級過程數據協調。

　　根據以上研究內容埃爾派 對于此次研究的內容分為以下六點，結構安排如下：

　　1.首先分析鋁土礦球磨分級生產線磨礦過程建模的背景及重要意義，分析球磨分級生產線建模以及模型主要參數的國內外研究現狀; 概括了本次的研究內容和結構。

　　2.了解球磨分級生產線磨礦的機理，并分析鋁土礦球磨分級生產線磨礦過程的工藝，深入研究磨礦過程的影響因素;給出了球磨分級生產線總體平衡模型的一些研究基礎;在此基礎上，研究探討鋁土礦球磨分級生產線磨礦過程建模的總體思路。

　　3.提出一種鋁土礦球磨分級生產線分批磨礦試驗方案，獲取大量的試驗數據;對試驗結果數據進行分析，探討鋁土礦的破碎動力學特性;提出鋁土礦破碎非一階特性的描述方法，并基于此對鋁土礦破碎分布函數進行了優化計算。

　　4.設計生產過程數據的采集方案，對生產過程數據進行分析，揭示了生產中存在的一些問題;然后研究了鋁土礦連續球磨過程停留時間分布函數的建模問題。

　　5.對于鋁土礦連續磨礦破碎速率函數的確定與優化。首先提出連續球磨過程非一階破碎速率函數結構;從工業過程數據辨識獲得不同條件下破碎速率的 值，建立了由磨礦操作條件和礦石性質對破碎速率函數進行軟測量的模型;對整個球磨分級生產線模型進行了總結和驗證分析。

　　6.提出磨礦分級過程的三層數據協調模型，并將磨礦單元模型引入磨礦分級過程的粒度協調中，基于PSO算法 了磨礦分級過程的分層數據協調。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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