氣流式超細(xì)磨粉機技術(shù)是利用物料在超音速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在研磨室中造成物料顆粒之間的超音速碰撞、劇烈摩擦，同時超音速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到研磨物料的目的。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。

　　據(jù)了解，氣流式超細(xì)磨粉機的生產(chǎn)原理主要是通過超音速氣流撞擊起到將物體研磨的作用，研磨形式主要是流化床式。其優(yōu)點是研磨粒度細(xì)，雜質(zhì)少。缺點是造價高、能耗大、耗件更換周期短、產(chǎn)量低，因此帶來負(fù)面影響是應(yīng)用無法推廣。 了解了氣流式超細(xì)磨粉機的研磨形式，那么對其操控要求又知道多少呢?研磨技術(shù)是大家所熟知的，近幾年來隨著它的不斷進步，也出現(xiàn)了不少新型磨粉機，目前氣流式超細(xì)磨粉機和機械式磨粉機使用最為廣泛，尤其是在化工行業(yè)它的地位更是不可動搖。

　　在選擇應(yīng)用氣流式超細(xì)磨粉機時，其操作必須做到以下幾個方面的要求：

　　1、優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是超細(xì)研磨系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，氣流磨一個最顯著的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細(xì)研磨，造成不必要的能源消耗。適當(dāng)加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細(xì)小。

　　2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證研磨室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足研磨室內(nèi)的物料濃度。

　　3、先進的雙變頻控制技術(shù)，使機器的控制可以達(dá)到較高的水平，對物料的出料速度和細(xì)度都有很大的提升。

　　4、進入氣流磨的原始物料要盡可能細(xì)小。為達(dá)到此目的，應(yīng)在進行超細(xì)研磨前，采用普通機械式磨粉機進行預(yù)研磨處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的最直接有效的方法。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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