用氣流磨生產(chǎn)超微粉體是目前粉體加工行業(yè)的主要方法之一，由于它與機械方法生產(chǎn)超微粉有較大差異，其生產(chǎn)的超微粉體顆粒形狀也必然有其特殊性，通過氣流磨加工出的成品原料具有粒度精細、粒度分布窄、均勻度高、分散性好、純度高等特點，氣流磨深受各行業(yè)用戶的青睞。

　　氣流磨的研磨效率高是它的另一大特色，一般在投料與出料之間不超過1分鐘，脆性越好的原料，其加工效率越高，但是一般來說，氣流磨的研磨效率也是可以通過調(diào)節(jié)來決定它的高低，要想提氣流磨的工作效率，首先應從兩部分來考慮，即磨粉機本身及其操作條件。以下就來介紹一下。

　　(1)嚴格控制進料量：進料速度要適當、均勻。另外，還要考慮采用何種進料方式，有的物料需采用螺旋上料器，有的物料則需采用振蕩下料，要視物料自身的特性來決定下料方式。最重要的是保證研磨室內(nèi)能源源不斷地得到物料的供給，滿足研磨室內(nèi)物料的一定濃度。實踐證明，無論物料濃度偏低，還是物料濃度過高對成品的產(chǎn)量都會造成不良的影響。物料濃度低，物料間接觸的機率小，物料濃度高，將影響氣流速度，兩者都不利效率提高，應視氣壓、物料特性以及機體自身的特性，嚴格控制好物料的進料速度。

　　(2)提高氣流速度和粒子的沖擊概率。這要從兩個方面來約定。首先，噴嘴的設計要合理，噴嘴的布局也十分重要，只有滿足以上兩方面的要求，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　傳統(tǒng)方式的流化床氣流磨，噴嘴的設置是環(huán)研磨室四周平行向?qū)ε帕校瑥膰娮靽娚涑龅臍饬骷性谝粋€近似平面的范圍內(nèi)，研磨區(qū)域狹窄，不利于提高粒子的沖擊概率。另外，此種設計的弊端，還反應在噴嘴下方的粗粉，很少有機會被重新研磨，形成盲區(qū)。

　　氣流磨打破了傳統(tǒng)設置噴嘴的模式，在研磨室的同一平面內(nèi)，與此平面形成一定夾角，向下分別對稱設置數(shù)個噴嘴，另外，在研磨室的底端，與之相反設置一垂直向上的噴嘴，與其余噴嘴的中心線，共同指向同一焦點。物料在全部噴嘴所噴射出的氣流的共同作用下，形成圓錐形聚集到焦點上，物料被瞬間研磨。另外，在噴嘴的前方，設置混合管，使研磨室內(nèi)不存在盲區(qū)，提高了粒子的沖擊概率，僅此項改造，可提高功效150～200%。

　　(3)優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是氣流磨的至關重要的環(huán)節(jié)。氣流磨一個最顯著的特點，即能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細研磨，造成不必要的能源消耗。根據(jù)渦輪式分級原理，適當加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量是確保分級機分離粒徑細小的根本保證。要根據(jù)不同物料的特點和具體要求，來控制好以上三者之間的關系。

　　(4)進入氣流磨的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應在進行超細研磨前，應采用普通磨粉機進行預研磨處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的最直接、最效的方法。

　　(5)確保氣流磨整個封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道、閥門、設備的全封閉裝置等，不應有泄漏存在。總之一句話，要把寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，努力提高氣體流速和壓力。

　　(6)產(chǎn)品收集和除塵器要保證送氣順暢，不應阻力過大。這個部分的系統(tǒng)裝置既要保證收集到合格的產(chǎn)品，又要保證環(huán)境的要求，不被污染，但裝備過余龐雜，事必給整體工作帶來太多的負擔。

　　氣流磨給予材料的破碎主要是靠沖擊力和摩擦力，并且這種作用是瞬間完成的，瞬間沖擊力作用在物體上，將會以應力波的形式在物體中傳播，輸入是沖擊壓應力波，背面反射產(chǎn)生拉應力波，并在物體內(nèi)傳播，由于材料的搞拉強度遠遠低于其搞壓強度，只要拉應力大于材料的抗拉強度，物體即破碎。

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