氣流粉碎機作為粉碎的主力設備，所起到的作用也越來越大，在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用分級機進行加工處理。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業、粉末冶金等部門，需要用分級機將原料破碎到下一步作業要求的粒度。在化工、電力部門，分級機將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應的時間創造了有利條件。

氣流粉碎機的主要優點是：將傳統磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質流中充分利用射流產生的高速氣流，使粉碎區產生類似流態化狀態的氣固粉碎和粉碎循環流動效應，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。
與其他傳統方法相比，射流沖擊產生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動。能源消耗平均減少30%至40% 由于將沖擊破碎區和氣固流區放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅動的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護氣體作為工作介質，防止氧化，閉環操作氣體消耗低，成本低。 在全閉環操作過程中，無粉塵飛揚，對環境無污染，對人體無危害。

氣流粉碎機適用范圍：該機的磨削機理決定了其應用范圍廣、成品細度高。典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末、高純度要求：陶瓷顏料、醫藥、生化、低溫要求：醫藥、PVC。

埃爾派石英、硅微粉粉末氣流粉碎機案例分享：
某新材料公司主要經營新材料科技技術開發、咨詢服務，硅微粉加工及石英產品銷售。我們始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務;

案例參數：
產品粒度：D99:5.5um D100:10um
小時產量：200-700KG

在生產過程中，應重視對氣流粉碎機的維護和保養。

1、在生產過程中，應定期檢查軸承溫度。當溫度上升到50攝氏度以上時，應停止對機器進行檢查，找出原因并排除故障。

2、當新機器運行時，傳動帶易于拉長。應注意調整皮帶的適當緊度，以確保皮帶的使用壽命。

3、應定期檢查易損件，及時更換，確保生產質量和生產。

4、應定期檢查刀片和襯里的磨損情況。如果磨損后生產率降低，則晶粒尺寸變粗，磨損立即被替換。

5、主機和粉碎流軸承采用油脂潤滑.

6、軸承的更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2或3/4（較低的試驗）不能填充過多的油脂，否則軸承的溫度將過高。

7、螺旋供料器改變脂肪期4000小時，加上普通鈣基潤滑脂。

8、在輸出軸E，即皮帶輪E，避免重錘撞擊，損壞零件。

9、嚴禁在停機時轉動手輪的把手。

10、該調速器使用的潤滑油采用N32堿性高鋅高抗磨液壓油，減速器采用401通用潤滑油，不能由其他機器代替。

11、使用3000小時后，應更換新油，然后在第二次換油500小時后使用，再1000小時后再使用。

埃爾派為客戶提供安裝指導服務，設備進場后，服務工程師將到現場指導安裝，并為客戶操作人員提供系統培訓。技術人員實踐操作期間，培訓講師將持續跟進運營項目，確保項目有序開展，保障生產線穩定高效運行。

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