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氣流粉碎機是一種非常實用便捷的工業粉碎設備，大部分的化工行業，高分子材料都需要用到，埃爾派粉碎機粉碎效果好，顆粒細膩，價格實惠，。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

現在我們一起來看看氣流粉碎機的性能優勢吧!　　
首先，粉碎機可以粉碎球狀等的顆粒，若是不同密度的顆粒也可以用這類粉碎機進行有效粉碎的。　　
其次，這類粉碎機的粉碎產品的粒度是可以調節的，更換也非常方便。　　
再者，由于流動性能好因此超細氣流粉碎機的粉碎效率會很高。　　
不僅如此，該粉碎機還采用了優質的制作材料，所以這類粉碎機設備的耐磨損性能也非常的好。

埃爾派復合材料，熔融硅微粉粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅微粉公司是較早從事硅微粉生產的廠家，公司擁有雄厚的技術力量、先進的檢測儀器，完善的售前、售中及售后服務，可以為不同的中高端客戶提供優質的結晶硅微粉、高純熔融硅微粉、高白超細硅微粉等十大類產品。公司致力于電子材料、特種陶瓷等其他功能性應用提供有利的解決方案和服務。公司圍繞著客戶的需求不斷創新，一直堅持以客戶為中心，快速響應客戶需求，為客戶量身打造適合的優質產品，持續為客戶創造長久的價值進而成就客戶

案例參數：
產品粒度：D100:15um
小時產量：300KG

氣流粉碎機被廣泛使用，你知道如何正確使用它嗎？下面的內容希望能幫到你。

1、出發前的準備工作。檢查主機、接頭、管路、閥門是否正常，正常工作。

2、打開機器

(1)打開壓縮機電源、除塵器壓力閥和主空氣閥，打開空氣粉碎機電源開關，打開電源開關。

(2)從零開始，逐步調整到指定速度。

(3)打開風扇、旋風分離器、除塵器、充電電機電源，打開總電源箱，設定逆變器頻率，然后開始充電。

(4)成品的粒度可根據粉碎輪的頻率和承載能力進行調整。

3、停機順序為：

變頻器-給料器-主空氣閥-壓縮機-級葉輪-電機旋風材料，除塵開關-風扇-主電源-空氣壓縮機。

4、維護

(1)電機應定期潤滑，但潤滑油不應過量以避免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送機和破碎噴嘴的磨損情況十分重要。

(3)在粉碎物料后，應清除膠粉，避免堵塞，從而影響破碎效果。

(4)過濾袋一段時間后，應清洗或更換。

5、注意事項

(1)卸料設備運行時，無法到達卸料口，避免事故發生。

(2)葉輪轉速不得超過規定要求，否則溫度過高，葉輪、電機會損壞。

(3)定期檢查安全閥，確保安全。