燒結(jié)是石英陶瓷生產(chǎn)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它對石英陶瓷的物理化學(xué)性能有很大的影響。燒結(jié)石英陶瓷中的關(guān)鍵問題是保持材料的非晶態(tài)，即防止與杜絕非晶態(tài)SiO2在燒結(jié)時(shí)的方石英化。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)石英陶瓷本身所固有的特性來制定合理的燒結(jié)工藝制度，石英陶瓷制品的燒結(jié)工序既要保證制品燒結(jié)后有足夠的強(qiáng)度，又要控制制品的析晶及變形。不同尺寸及形狀的制品應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定合理的燒成溫度及保溫時(shí)間。一般石英陶瓷的最高燒成溫度不超過1250℃，為避免析晶，900℃以上的高溫階段應(yīng)快燒快冷。

　　注凝成型熔融石英陶瓷材料在燒結(jié)過程中，由于有機(jī)單體等有機(jī)物的燒失，而在干燥和燒成過程中幾乎沒有收縮，所以注凝成型石英陶瓷產(chǎn)品一般比注漿成型產(chǎn)品體積密度略低，并且在基體中存在20%左右的氣孔率，會影響其高溫抗侵蝕性能，一般通過改善其燒結(jié)性能來提高石英陶瓷的致密度和強(qiáng)度。

　　改善注凝成型石英陶瓷的燒結(jié)性能一般采用加入燒結(jié)助劑的方法，常用的燒結(jié)助劑有Si、SiC、CeO、Y2O3、H3BO3、B4C和Si3N4。研究表明：Si、SiC、CeO和Y2O3對熔融石英陶瓷的低溫?zé)Y(jié)的促進(jìn)作用較小；H3BO3和B4C能有效地促進(jìn)熔融石英陶瓷的燒結(jié)，加入等量的H3BO3和B4C外加劑時(shí)，B4C對石英陶瓷燒結(jié)性能的影響明顯強(qiáng)于H3BO3，因此，B4C是熔融石英陶瓷的有效燒結(jié)劑，且隨著B4C加入量的提高，熔融石英陶瓷的體積密度增大，顯氣孔率明顯降低，耐壓強(qiáng)度增大。氮化硅也是一種理想的燒結(jié)助劑，其添加量在0.5%-2.5%時(shí)，有助于促進(jìn)石英陶瓷的燒結(jié)，但不會影響燒結(jié)溫度，也不會導(dǎo)致熔融石英的析晶。

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