納米陶瓷研磨體在研磨行業中的地位和作用在現有的磨介材料中，除越來越少的天然鵝卵石外，其他都是人造材料。如，鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球、硅酸鋯珠、硅珠（玻璃珠）等，其應用性能列表對比見表６。判斷磨介在實際應用中的優劣最主要的是其適用性和經濟指標。從表６可知，納米陶瓷研磨體是綜合性能最佳的品種，在市場中其應用潛力最大。

　　２．２　納米陶瓷研磨體在水泥行業的應用

　　水泥生產中最常用的粉磨設備是管磨機。為了降低粉磨電耗，很多水泥廠在管磨機的細磨艙內使用硬度更高、磨耗更低的高鋁球，研磨每噸水泥可節電４ｋＷ／ｈ。由于磨介對水泥料的研磨機理以撞擊作用為主、研磨作用為輔，不同于其它行業細磨設備中僅僅以研磨形態為主，因此用于水泥粉磨的瓷球應當具備硬度高、磨耗低、耐撞擊能力強的性能，同時要求其性價比高于鋼球，也就是說制造成本要盡量低。納米陶瓷研磨體的相關性能和性價比滿足了這些要求。目前，全國水泥行業適用陶瓷研磨體的磨機約有

　　３　０００臺，按每臺１００ｔ裝填量計算，約需要３０萬ｔ陶瓷研磨體，考慮到磨耗每年約需補充５萬ｔ陶瓷研磨體。納米陶瓷研磨體符合水泥球磨機的一倉對磨介韌性的要求，因此其用量和補充量將會翻倍。

納米陶瓷研磨體在其他行業的應用

　　由于納米陶瓷研磨體具有硬度高、耐磨、耐撞擊、內外性能一致的突出優點，而且經濟性和使用性最好，適用于高強撞擊的環境下和干磨場合中。除上面提到的水泥干磨粉料中替代鋼球外，也適應于干磨石英、鋯英砂、氧化鋁等行業，特別提及的是它可在砂磨機等高速運轉的設備中替代昂貴的氧化鋯球使用。總的說來，納米陶瓷研磨體主要應用于無機非金屬粉體的干法制備工藝裝備；基于節能和節省人工方面而進行的大型連續磨對周期式球磨機的替代；亞微米、納米材料的物理法制備３方面。

　　２．３．１　無機非金屬粉體干法制備工藝裝備中的應用

　　這方面最大的用戶是我們上一條講的納米陶瓷研磨體在水泥行業的應用案例，其它更早更成熟的還有更多的領域（見表７）。

　　基于節能和節省人工方面而進行的大型連續磨對周期式球磨機的替代應用,大型連續磨對周期式球磨機的替代應用見表８。

　　經測試納米陶瓷研磨體的各項指標均達到或優于世界同類耐磨球的領先水平，性價比大約是國內主導產品９２瓷氧化鋁微晶球的１０倍。與耐磨球中技術性能最好的釔穩定氧化鋯球相比，售價僅為其價格的１０％左右，而且在硬度和抗老化方面優于釔穩定氧化鋯球，因此在使用過程中性能更加穩定；與耐磨性、價格、密度皆相當的納米硅酸鋯微珠相比，其撞擊性好于硅酸鋯珠的３倍，因此它可以代替硅酸鋯珠，可以進入硅酸鋯球難以進入的應用領域。

　　納米陶瓷研磨體的的研制成功，解決了鋯球的質量和鋁球的成本技術和制造的兩個難題。目前我國在發展過程中正處于瓶頸期，一方面我們國家還是一個發展中國家，遠還沒未實現強大和富裕，我們的小康目標和民族偉大復興的目標還未實現，這一切都需要我們更加努力，在現階段加速發展是發展的第一要務；另一方面，我國經過３０多年的粗放式的快速發展，我國家ＧＤＰ已穩居世界第二，人民實現了溫飽，并向小康目標發起最后的沖刺。但是在這個過程中，我們已經過多地透支了環境的承載能力，水源污染、土地污染、空氣污染嚴重，氣候異常、水土流失、江河干枯、資源能源枯竭現象頻現，特別是近期的持續近一個的霧霾天氣，給我們每個人敲響了警鐘。這一切的主要原因就是我們的重工業強度太高，我們生產和消費了太多質量不高的高耗能產品。現在的新常態，供給側改革，三去一補，提質增效等，都是在改變這一困境，使我國走上持續健康發展的道路。

　　納米陶瓷研磨體的的研制成功也從一個新的角度給出了如何實現這個轉變的方法：我們已經以科技的方式節約能耗、以科技的方式提高產品質量，使１ｔ納米陶瓷研磨體代替１０ｔ高鋁球，由此，我們應當以科技的方式，把其它產品質量也大幅提高，從而可以降低現有的工業強度，從根本上改善我們生活和發展的環境。

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