隨著粉碎機技術的不斷發展，氣流粉碎機已經逐漸滲透到了人們的日常生活中。

氣流粉碎機適用于合成樹脂、食品、化工等物料的粉碎機械。該設備不同于普通內圓磨床，不僅被簡單的破碎力如沖擊力和切削力壓碎，而且還受到許多產生的超聲波渦流和由此產生的高頻壓力的振動來粉碎材料。在一定條件下，粘性材料和彈性材料也可以被粉碎。粉碎機在粉碎過程中原料溫度幾乎沒有增加，因此也可以粉碎熱敏材料。該粉碎機具有結構合理、運行平穩、能耗低、破碎能力大、體積小、無故障、易于清洗和維護等優點。一般外殼采用水冷卻和自身產生的風量，輸送破碎材料，提高溫度，降低熱敏材料。葉片的磨損由葉片背面產生的大量超聲渦流和高頻壓力的振動所引起。結構緊湊，無粉塵溢出問題。

氣流粉碎機操作性能方面：　　在旋風除塵器、袋式除塵器做輔助，主機設置在離心粉碎裝置，能精磨，還具有分類功能，風離心剪切，無篩或網格，粉末顆?？梢匀我庹{節，破碎后的物料，負壓輸送到排氣閥口，達到產品的要求，超細粉碎機廣泛用于化工，染料，涂料，醫藥，食品等不同行業?！?/p>

埃爾派原料藥粉末氣流粉碎機案例分享：
某機械設備公司，公司主要生產制藥設備及粉體自動化的設備，并代理美國及德國進口相關設備，公司得予以技術的優勢及團隊的凝聚力獲得了飛速的發展，并在行業內打破了國外設備的壟斷。

案例參數：
產品粒度：D90:2-80um
小時產量：50-80KG

為了設備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。
1.首先可以調整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調整錘網間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調整；在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經過一段時間的工作，破碎機內部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網之間的間隙增大，產量也在下降，難以維持。
當然，為了測試某種破碎機的產量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內獲得非常高的研磨效率數據。然而，在飼料粉磨生產中，這樣具體的測量數據，根據操作人員的工作經驗，破碎機本身的技術含量是兩件事。有豐富操作經驗和勞動經驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.氣流粉碎機主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網的側毛沖入內部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續30分鐘到1小時。
3.將摩擦片放入氣流粉碎機：摩擦片具有材料環的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設備來說，在平常都要進行日常的保養，才可以確保設備能夠長期運行，所以日常對氣流粉碎機的保養至關重要。

加強環境保護和降低氣候變化風險是企業發展的必要條件，埃爾派一切行為意識均從創造美好環境的角度出發，恪守“綠色發展，環保優先”的不二法則，用工業余熱作為動力源，為粉煤灰、礦渣、鋼渣、尾礦、貧位礦、池泥等工業固廢做高附加值綜合利用的循環經濟解決方案。

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