隨著時代的發展，社會的進步，市場的發展瞬息萬變，越來越多的制造業不得不加快創新步伐，有的改造，有的繼續提高產品的技術水平，以適應市場的發展，滿足顧客挑剔的要求。在市場不斷變化的情況下，只有不斷創新，不斷提高自己的技術水平，不斷完善自己的產品，才能使氣流分級機行業有更廣闊的發展空間。

粉碎機的種類很多，國內粉碎機的廠家也很多。例如，一些韌性或纖維狀的材料和散裝材料一般被一些脆性材料壓碎，沖擊的外力一般用于固體;對大多數性能的材料進行超細研磨，可以對固體進行軋制外力;在粉碎操作后的進一步粉碎操作中，需要對固體進行研磨，主要用于超細粉碎或超大型粉碎設備。

氣流粉碎機的特點是：

1.產率高、能耗低、粉碎效率高。

2.粒度：本機采用葉輪進行粉碎。穩定的粉碎工藝和特殊的密封措施有效地防止了粗顆粒的泄漏，使產品無大顆粒，粒度集中，粉碎精度高。

3.結構合理，可根據用戶要求同時生產1-6種產品。

4.適用性強：可與各種磨機（空氣磨機、機械磨機、球磨機、雷蒙磨機、振動磨機等）組合形成閉路或開路聯合作業。

5.自動化程度高。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

為了設備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。
1.首先可以調整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調整錘網間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調整；在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經過一段時間的工作，破碎機內部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網之間的間隙增大，產量也在下降，難以維持。
當然，為了測試某種破碎機的產量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內獲得非常高的研磨效率數據。然而，在飼料粉磨生產中，這樣具體的測量數據，根據操作人員的工作經驗，破碎機本身的技術含量是兩件事。有豐富操作經驗和勞動經驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.氣流粉碎機主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網的側毛沖入內部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續30分鐘到1小時。
3.將摩擦片放入氣流粉碎機：摩擦片具有材料環的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設備來說，在平常都要進行日常的保養，才可以確保設備能夠長期運行，所以日常對氣流粉碎機的保養至關重要。

埃爾派7*24小時客服熱線與150+服務工程師隨時待命，生產線出現任何問題均可投訴反饋，埃爾派將在30分鐘內給予技術咨詢答復，12小時內反饋投訴問題，24小時內提供明確的解決方案，3日（國外10日）內到達故障現場提供服務。

如果仍然存有疑問，可直接聯系埃爾派科技有限公司咨詢，熱忱歡迎廣大用戶前來咨詢選購，我公司設備精工制造，大小型號齊全，定有一款適合您!

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。