分級輪安裝于氣流磨的上機體，以高線速度旋轉(zhuǎn)的分級輪產(chǎn)生離心力場，上升氣流攜帶研磨后的物料進入離心力場。達(dá)到粒度要求的細(xì)粉可通過葉片縫隙進入捕集系統(tǒng)，粗粉在離心力作用下被拋出、返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨。

　　因此分級輪是氣流磨的核心部件。目前氣流磨的分級輪分為兩種安裝方式：臥式和立式。

　　由拉瓦爾噴咀形成了對稱的渦流，其下部的渦流帶動磨腔底部物料、升至研磨區(qū)。噴咀上部的渦流中心區(qū)向上，兩側(cè)向下，實現(xiàn)循環(huán)研磨;細(xì)粉由中心流帶入分級區(qū)。臥式分級輪可形成良好和穩(wěn)定的流場，有利于物料的超微研磨。

　　立式分級輪亦可形成對稱的離心力場，但由于氣固兩相流受到分級輪底板阻擋;要繞過底板、經(jīng)過分級輪與腔體的側(cè)面空間，由分級輪的上2/3區(qū)域進入。分級輪的分級效率下降，同時一部分進入分級輪的粉體將積存在底部，形成一錐形堆積，不利于氣流磨的清洗。

　　臥式分級輪則不同，上升氣流攜帶粉體直接進入離心力場，細(xì)粉進入分級輪后改變運動方向，呈螺旋狀離開。在離心力場中顆粒的重力方向與離心力方向一致，能夠獲得精細(xì)分級，也有利于粗顆粒甩脫離心力場，進入研磨區(qū)繼續(xù)研磨。臥式分級輪在運行方面也更穩(wěn)定可靠，對于大型的磨粉機，可水平對置多個分級輪。

　　綜上所述，臥式分級輪相比立式分級輪具有更多優(yōu)點，這也是世界上最早生產(chǎn)流化床氣流磨的ALPINE公司三十年多來一直采用臥式分級輪的原因。國內(nèi)氣流磨的二十年的制造、使用經(jīng)驗也證明了臥式分級輪具有的性能優(yōu)勢。

　　客觀地說：立式輪和臥式輪各有優(yōu)缺點。臥式分級輪的優(yōu)勢是分級精度高，高線速度增大了磨損;而立式分級輪的優(yōu)點是制作簡易、磨損小，但分級精度遠(yuǎn)不如臥式分級輪。所以如是生產(chǎn)粗粉，在產(chǎn)量第一的目標(biāo)下，可采用立式分級輪的氣流磨和分級機;而追求細(xì)度(品質(zhì))、大顆粒控制(10微米以下)的客戶建議采用臥式分級輪的氣流磨。

　　此外臥式氣流磨具有使用和維護方面的優(yōu)勢，如更換品種(細(xì)度)時清洗磨機無需拆卸電機;而立式氣流磨則要拆裝懸掛于上部的電機，相對臥式要繁瑣和費工。

　　立式氣流磨檢查和更換噴咀需要打開下機體側(cè)面蓋板，再將整個噴咀管全部取出方可進行操作，經(jīng)常需要拆裝幾百公斤重的下機體很不方便;而臥式氣流磨的噴咀為螺紋連接，只需打開觀察窗即可檢查和更換噴咀。

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